Видео по монтажу вварных седел Wefatherm

1. Инструменты необходимые для соединения системы WEFATHERM

а) Трубы и вварные сёдла O 40 – 250 мм.
    - сварочная насадка WEFATHERM для вваривания седел от O40*25 мм. до O315*63 мм. арт. от 30051 до 30169.
    - сверло для ввариваемого седла от O25 до O63 мм. арт. 30070 до 30074.
    - Сварочный аппарат WEFATHERM 800 Вт. для O труб от 16 до 63 мм арт. 31000.
    - Зачистной инструмент для снятия фаски (только для Stabi труб WEFATHERM армированных перфорированным слоем алюминия)  25мм. арт. от 30075.
    - Индикатор температуры нагрева сварочного аппарата.
б) вварные седла полипропиленовые.
от 40*20 до 315*63 арт. G28052 до G43042.
в) вварные седла полипропиленовые на внутреннюю резьбу.
     от 40*1/2' до 315*2' арт. G28071 до G43142.
г) вварные седла полипропиленовые на наружную резьбу.
     от 40*1/2' до 315*2' арт. G28081 до G43242.

2. Обработка и сварка полипропиленовых вварных сёдел в полипропиленовые трубы системы WEFATHERM

Для вваривания сёдел  труб системы WEFATHERM допустимо использовать сертифицированные сварочные аппараты и сварочные насадки.

а) подготовка инструмента и полипропиленовых труб для сварки.

Аппаратом с перебитым или оголенным проводом, не крепко соединенным сварочным полотном к рукоятке, не имеющим подставки работать ЗАПРЕЩЕНО!

- Визуально проверяем сварочный аппарат на исправность.
- Визуально проверяем сварочные насадки, они должны быть без вмятин, царапин и не иметь налипшего на их стенки полипропилена.
- В случае использования Stabi  труб армированных перфорированным слоем алюминия, визуально проверяем и зачистной инструмент. Ножи должны быть острыми и закреплены ровно. Необходимо взять небольшой отрезок трубы, просверлить отверстие сверлом для вваривания сёдел арт. 30070 и зачистить данным зачистным инструментом получившиеся отверстие в  Stabi трубе.
Убедиться, что зачистной инструмент равномерно снял верхний слой полипропилена и слой перфорированного алюминия. Не оставив на трубе малейшего слоя алюминия.
В случае визуального осмотра обнаружив не полностью снятый слой алюминия, то необходимо отрегулировать ножи зачистного инструмента.
- Устанавливаем сварочный аппарат на специальную подставку.
- До подключения сварочного аппарата к электросети (аппарат находится в холодном состоянии) протереть сварочное полотно и сварочные насадки тряпкой или бумагой, не оставляющими волоконец на металле.
-Вручную навинтить сварочные насадки и закрепить и с помощью специального ключа и шестигранника.
Сварочные насадки ни в коем случае не должны выступать за край ромбического сварочного полотна.
- Включить аппарат. Сигнальная лампочка термостата и контрольная лампочка должны зажечься. Рукояткой термостата выставить температуру 260°С.
    Когда сигнальная лампочка термостата погаснет, это означает, что процесс разогрева завершен. Проверить температуру нагрева при помощи индикатора температуры нагрева.
    - Время разогрева сварочного аппарата колеблется в диапазоне между 5 и 20 минутами и зависит от наружной температуры воздуха.
    - Сварочные насадки еще раз плотно подтянуть при помощи специального ключа и шестигранника (они входят в комплект сварочного аппарата). Никогда не применять для этого клещи, щипцы или другие инструменты, поскольку при этом повреждается тефлоновая поверхность сварочной насадки для вваривания сёдел и она может придти в негодность.
    - Сварочные насадки должны монтироваться на аппарат соответственно своему диаметру таким образом, чтобы их края не выступали за сварочное полотно.

    - После завершения работы и выключения сварочного аппарата из электросети необходимо дождаться, пока он остынет. Никогда не охлаждать его при помощи воды!
Это опасно и может привести к травмам! Кроме того, при охлаждении аппарата водой повреждаются электронные элементы, в частности, термостат. Загрязнения необходимо удалить при помощи не ворсистой тряпки или бумаги, смоченных при необходимости в спирте.
- Сварочный аппарат разрешается применять только в сухом состоянии. Хранить в сухом и защищенном от пыли месте.

Безупречная работа сварочного аппарата гарантируется только в том случае, если сварочное полотно и сварочные насадки содержаться в надлежащем состоянии.
Испорченные или загрязненные части должны быть обязательно заменены или отправлены на завод фирмы изготовителя для ремонта.

б) Сварка полипропиленовых вварных сёдел в PP-R (полипропиленовых) труб.

    - Подготовить сварочный аппарат к работе согласно вышеуказанному материалу.
    - Сделать разметку на стенке трубы в необходимых местах, где будут устанавливаться вварные сёдла.
- Просверлить сверлом для вваривания сёдел трубу под прямым углом в стенке  трубы по разметке.
    - При использовании труб WEFATHERM Stabi (армированных перфорированным слоем алюминия) с помощью зачистного инструмента для снятия фаски удалить слой алюминия по всей окружности отверстия. При этом следить за тем,  чтобы ножи зачистного инструмента для снятия фаски находились в безупречном состоянии. Затупившиеся зачистные ножи необходимо сменить.
    - Ввести в отверстие в стенке трубы, не вращая ее относительно оси, в нагревательный тефлоновый дёрн сварочной насадки для вваривания сёдел и одновременно, не вращая насадить вварное седло на нагревательную тефлоновую гильзу сварочного инструмента до упора. И разогревать их начиная отсчитывать время нагрева с момента когда труба и вварное седло полностью вошли в тефлоновый нагревательный инструмент для вваривания сёдел. Обязательно соблюдать указанную в таблице длительность нагрева.

    - По истечении времени, необходимого для нагрева деталей, без задержки одновременно вынуть трубу из нагревательного инструмента и снять вварное седло и немедленно сводить их, соблюдая направление седла. Убедится, что достигнута глубина вварки и на месте соединения вварного седла образовался наплыв полипропилена.
    - Во время сварки труба и вварное седло должны быть неподвижно зафиксированы. В этот момент еще есть возможность исправить положение деталей относительно друг друга, но вращать их при этом нельзя.
    - Возникшая в результате сварки единая, монолитная деталь из однородного материала может после остывания сразу же подвергается полным расчетным нагрузкам. Такая сварочная технология позволяет создавать монолитные неразъемные соединения. Полипропилен вварных сёдел и труб в процессе сварки на молекулярной основе перемешивается и сплавляется, создавая единое монолитное целое от начала до конечного источника потребителя.
    - Сварка труб, армированных стекловолокном, производится тем же способом, описанным выше но зачищать трубу в этом случае не нужно.
    - Соединения вварного седла даёт уникальную возможность сэкономить на времени монтажа, и серьезно удешевить изделия не ухудшая качества системы.